無損檢測的主要目的與無損檢測的技術好處

    無損檢測的主要目的之一,就是對非連續加工(例如多工序生産)或連續加工(例如自動化生産流水線)的原材料、半成品、成品以及産品構件提供實時的工序質量控制,特別是控制産品材料的冶金質量與生産工藝質量,例如缺陷情況、組織狀態、塗鍍層厚度監控等等,同時,通過檢測所了解到的質量信息又可反饋給設計與工藝部門,促使進一步改進設計與制造工藝以提高産品質量,收到減少廢品和返修品,從而降低制造成本、提高生産效率的效果。

無損檢測

    由此可見,在生産制造過程中采用無損檢測技術,及時檢出原始的和加工過程中出現的各種缺陷並據此加以控制,防止不符合質量要求的原材料、半成品流入下道工序,避免徒勞無功所導致的工時、人力、原材料以及能源的浪費,同時也促使設計和工藝方面的改進,亦即避免出現最終産品的“質量不足”。


    無損檢測技術在質量保證系統中發揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性,成爲控制産品質量、保證在役設備安全運行的重要手段。


    它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結果是否可靠,從産品質量觀點看這是重要的,從純經濟觀點講,爲了減少總費用支出,可靠性亦是必要的。


    近年來,由于産品市場的相互競爭,高質量是提高競爭力的重要因素,因此不少部門和企業逐漸重視加強質量檢驗系統。


    對于負責質量檢測人員來說,研究和認識影響無損檢測結果可靠性的種種因素是很重要和必要的。


    可以從兩個方面進行分析研究影響檢測結果的可靠性。


    無損檢測人員的因素


    首先是人的因素影響,可分爲三個方面:


    1.檢測人員的技術水平、操作技能、知識水准等;


    2.檢測人員對工作的責任心;


    3.檢測人員在操作期間的心理和生理狀況。


    上述三方面的關系是相互聯系的,但在三個方面中檢測人員的技術水平,操作技能則是主要的,沒有技術的人員不可能獲得高可靠性的檢測結果。


    因此,對無損檢測人員進行等級培訓,使檢測人員通過培訓達到等級所規定的技術水平的操作技能,是提高無損檢測結果可靠性的一項重要措施,等級培訓是無損檢測人員知識水平標准化,操作技能規範化的工作,使不同水平操作人員通過培訓後達到相同的水准,這樣就有可能在檢測同一工件時獲得大致相同的檢測結果,達到較好的可比性、可靠性和可信度。


    另一方面,利用無損檢測技術也可以根據驗收標准將材料、産品的質量水平控制在適合使用性能要求的範圍內,避免無限度地提高質量要求造成所謂的“質量過剩”。利用無損檢測技術還可以通過檢測確定缺陷所處的位置,在不影響設計性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品,例如缺陷處于加工余量之內,或者允許局部修磨或修補,或者調整加工工藝使缺陷位于將要加工去除的部位等等,從而可以提高材料的利用率,獲得良好的經濟效益。


    因此,無損檢測技術在降低生産制造費用、提高材料利用率、提高生産效率,使産品同時滿足使用性能要求(質量水平)和經濟效益的需求兩方面都起著重要的作用。


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